Deutschland - DeVeTec GmbH

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Projekte in DeutschlandDie Geschichte der DeVeTec fängt im Jahr 2000 an, als der Gründer der DeVeTec die Idee hatte, die Abgase der Fahrzeuge in Energie, und somit mechanische Arbeit umzuwandeln.

Mit einem der größten Automobilherstellern Deutschlands zusammen wurde in jahrelanger Grundlagenforschung zunächst erforscht, welche Arbeitsmaschine – Medium Verbindung die effektivste ist, bevor man sich in der eigenen Werkstatt an die Produktion der ersten mobilen ORC-Motoren machte. Hierfür wurden teils in Eigenregie, teils mit dem Automobilhersteller zusammen diverse Patente angemeldet.

Nachdem das mobile Abwärmenutzungssystem sich als effizient und funktionstüchtig erwiesen hatte, lag die Überlegung nahe, das, was man im Kleinen zur Nutzung verschwendeter Abwärmeströme entwickelt hatte, den großen, industriellen Strömen anzupassen.

Die Kombination des ORC-Kolbenmotors mit dem Fluid Ethanol bildete auch ab 2007 die Grundlage für die Entwicklung der stationären Abwärmekraftwerke, wie sie heute von der DeVeTec produziert werden und am Markt erhältlich sind. Die Idee überzeugte das BMWI, das im Rahmen eines Pilotprojekts (ORCent)im Zeitraum 2008-2010 die Errichtung einer ersten Testanlage mitfinanzierte. Die sich aus dem erfolgreich abgeschlossenen Projekt ergebenden Resultate waren so vielversprechend, dass eine Feldtestphase, weiterhin vom BMWI unterstützt, darauf folgte: 4 weitere Abwärmekraftwerke mit 4 verschiedenen Industriepartnern aus unterschiedlichen Branchen (Chemie, Metallverarbeitung, Biogasanlage, Glasindustrie) wurden im Zeitraum 2010-2014 aufgebaut.

Ende 2014 wurde zudem die erste kommerzielle Anlage verkauft, womit der Markteintritt der DeVeTec vollbracht war. Mitte 2015 gewann die DeVeTec mit dem Unternehmen Degao aus China einen strategischen Partner, der es möglich machte, das Wachstum des Unternehmens gezielt weiter zu fördern.

Im September 2016 zog DeVeTec in ein neues Firmengebäude in St. Ingbert um. Mit dem neuen Standort, einer Produktionshalle von 1500 qm und einem integrierten Verwaltungstrakt mit 800 qm, wird im Rahmen der Expansionsstrategie des Unternehmens die Grundlage für weiteres  Wachstum gelegt.


Hier finden Sie unsere Projekte:

Anlage zur Metallverarbeitung in Hagen

In Hohenlimburg, dem Standort des Kaltwalzwerkes BILSTEIN, ist das erste kommerzielle Abwärmekraftwerk der DeVeTec GmbH errichtet worden.

Im Rahmen einer Kapazitätserweiterung wurde seitens BILSTEIN eine neue hochmoderne Haubenglühe errichtet, die dank des innovativen Wärmerückgewinnungskonzepts höchst energieeffizient betrieben werden kann. Pro Jahr können bis zu 900 MWh Strom eingespart werden. Beim kontrollierten Abkühlen der Coils entsteht Abwärme die über einen Thermalölkreislauf auf das ORC-Medium Ethanol des Abwärmekraftwerks übertragen wird.

Feldversuchsanlage Metallverarbeitung in Kehl

Auf dem Werksgelände der Badischen Stahlwerke ist eine weitere ORC-Anlage der Firma DeVeTec als vierte Pilotanlage des Feldtestprogramms errichtet worden.

Die Nutzung der Abwärme des mit Erdgas befeuerten Stoßofens wurde durch unsere neue Technologie weiter optimiert. Die thermische Abgasenergie, die nach dem Rekuperator des Stoßofens zur Verfügung steht, wird durch den Einsatz unseres effizienten ORC-Moduls zur Stromerzeugung genutzt. Neben der elektrischen Energie soll in naher Zukunft die Abwärme des ORC-Prozesses zum Betrieb einer Absorptionskältemaschine verwendet werden.

Feldversuchsanlage Glasindustrie in Boffzen

Im Dezember 2013 wurde an der erdgasgefeuerten Glasschmelze der Firma Noelle und von Campe Glashütte GmbH die dritte Feldtestanlage in Betrieb genommen.

Die Abwärmequelle dieser Feldtestanlage stellt ganzjährig ein konstantes Wärmeniveau zur Verfügung und bietet daher optimale Voraussetzungen für eine hohe Strom- und Nutzwärmeproduktion durch die ORC-Anlage. Durch die örtlichen Gegebenheiten ist eine Aufstellung direkt an der Abwärmequelle möglich, wodurch die Einbindung der Anlage in das bestehende System mit kurzen Wegen im Rohrleitungsbau für Rauchgas, Ethanol und Brauchwasser realisiert werden konnte.

Feldversuchsanlage Chemieindustrie in Worms

Im Januar 2013 wurde im Werk Worms der Firma Evonik Industries die zweite Feldtestanlage in Betrieb benommen.

Als Abwärmequelle für den ORC-Prozess steht hier Kühlungsluft aus einer Säurespaltanlage (zur Herstellung von Schwefelsäure), welche eine maximale Temperatur von 350°C aufweist, zur Verfügung.

Die Besonderheit dieser Anlage ist, dass das System in einen komplexen Industrieproduktionsprozess mit hohen Sicherheitsanforderungen integriert und die Anlage in kurzer Zeit, d.h. weniger als vier Monate, installiert und technisch abgenommen wurde.

Biogasanlage in Kirchwalsede

2012 wurde das DeVeTec ORC-System an dem Blockheizkraftwerk (BHKW) einer Biogasanlage in Kirchwalsede in Betrieb genommen.

Erstmalig für ORC-Anlagen wird die Abwärme von zwei Biogasmotoren mit nur einer einzigen ORC-Anlage verwertet. Das Abwärmenutzungskonzept des BHKW bleibt dabei erhalten. Selbst nach der Stromproduktion aus der Abgaswärme des BHKW liefert die Abwärme des DeVeTec-ORC-Systems immer noch genügend Energie für die Gärresttrocknung der Biogasanlage.

Demonstrationsanlage im Kraftwerk Fenne

Bereits seit dem Beginn des Jahres 2009 verwertet das DeVeTec ORC-System die Abwärme eines Großmotors, der mit Grubengas betrieben wird.

Aus dem Abgasstrom des Motors wird ein Teilstrom abgezweigt, der in einem 7 m hohen Verdampfer seine Wärme zu einem großen Teil auf das Arbeitsmedium Ethanol überträgt. Aus dem Abgassystem wird Wärmeleistung von maximal 1,3 MW abgeleitet (im oberen Bild rot markiert).